ಡೀಸೆಲ್ ಎಂಜಿನ್ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳಿಗಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಹೊಸ ಡೀಸೆಲ್ ಇಂಧನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪಂಪ್ ಡೆಲಿವರಿ ವಾಲ್ವ್ 131160-2220 05A

ಸಮಾನ ಒತ್ತಡದ ತೈಲ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಕವಾಟದ ತೈಲ ರಿಟರ್ನ್ ಕವಾಟದ ಸೀಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು. ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸ್ಪರ್ಧೆಯು ಹೆಚ್ಚು ತೀವ್ರವಾಗುತ್ತಿದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವು ಕ್ಷೀಣಿಸುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತಲೇ ಇವೆ. , ಆದ್ದರಿಂದ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ಐಸೊಬಾರಿಕ್ ಆಯಿಲ್ ರಿಟರ್ನ್ ವಾಲ್ವ್‌ನ ಒಳಗಿನ ಕೋನ್‌ನ ("ಸೀಟ್ ಸರ್ಫೇಸ್" ಎಂದೂ ಸಹ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಹಳೆಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಸೂಕ್ತ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸಿ, ಇದರಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಲಾಭವನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಭಾಗಗಳ ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಒರಟು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹೊರಗಿನ ವೃತ್ತ → ಒರಟು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸೀಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ → ಉತ್ತಮವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹೊರಗಿನ ವೃತ್ತ → ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚೇಂಫರ್ → ಹೊರಗಿನ ವೃತ್ತದ ವರ್ಗೀಕರಣ. ಪಿಂಚ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಹೊರ ವಲಯವನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲು ಗ್ರೈಂಡರ್ನ ಹೆಡ್ ಫ್ರೇಮ್ನ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಕ್ಲಾಂಪ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ. ಆಯಿಲ್ ರಿಟರ್ನ್ ವಾಲ್ವ್ ಒಂದು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಆಗಿದೆ, ಎರಡು ತುದಿಗಳ ಒಂದು ತುದಿಯು ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿಯು ಕೋನ್ ಆಗಿದ್ದು, ಸೀಟ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಹೊರಗಿನ ವೃತ್ತವನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಸುತ್ತು ಭಾಗಗಳು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಹೆಡ್ ಫ್ರೇಮ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ನ ಅಸಮತೋಲನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಕಂಪನದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಶಾಫ್ಟ್.ಹೊರ ವೃತ್ತಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಭಾಗದ ಸೀಟಿನ ರನೌಟ್ ರಂಧ್ರದ ಏಕಾಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡರ್ ಎಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕ್ಲಾಂಪ್ನ ಹೊರ ವಲಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ನಳಿಕೆಯ ತಯಾರಿಕೆಯ ನಿಖರತೆಯು ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ನಿಜವಾದ ರನೌಟ್ 0.01 ~ 0.02 ಮಿಮೀ; ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಹೆಡ್ ಫ್ರೇಮ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ರನೌಟ್ 0.002 ~ 0.003mm ಆಗಿದೆ. ಪರೀಕ್ಷಾ ಡೇಟಾ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತುಲನಾತ್ಮಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಪಡೆದ ಸೀಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ನಿಖರತೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಆಸ್ತಿ ಒಂದೆರಡು ಭಾಗಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಅರ್ಹತೆಯ ದರವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಮರ್ಥ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಒಬ್ಬ ವ್ಯಕ್ತಿ ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ 3~5 CNC ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ಈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಆಸನದ ಸುತ್ತು 0.000 5 ಮಿಮೀ ತಲುಪಬಹುದು, ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು 0.001 ಎಂಎಂಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಪ್ರತಿ ಘಟಕವು ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್‌ಗೆ 900 ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಇದು ಸಾಧಿಸಬಹುದು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಉದ್ದೇಶ, ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು. ಈ ವಿಧಾನದ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಉಪಕರಣದ ತಯಾರಿಕೆಯ ನಿಖರತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಉಪಕರಣವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಇದು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.