ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಇಂಧನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪಂಪ್ 1 465 134 793 1465134793 ಡೀಸೆಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಟರ್ ಪಂಪ್ ಎಂಜಿನ್ ಭಾಗಗಳು

ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಇಂಧನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪಂಪ್‌ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು:
1. ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರ:
2. ಪ್ಲಂಗರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲಂಗರ್ ತೋಳುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆ: ಎರಡರ ನಡುವಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಹೋನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
3. ತೈಲ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಸೀಟುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆ: ತಿರುವು, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಆರಂಭಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
4. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್, ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳನ್ನು ಪ್ಲಂಗರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಮ್‌ಗಳಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಅವುಗಳ ಗಡಸುತನ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
5. ಬಿತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವುದು: ತೈಲ ಪಂಪ್‌ನ ಹೊರಗಿನ ಶೆಲ್‌ನಂತಹ ದೊಡ್ಡ ಘಟಕಗಳು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಕ್ಯಾಮ್‌ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳಂತಹ ದೊಡ್ಡ ಶಕ್ತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳು ತಮ್ಮ ಆಂತರಿಕ ಸಂಘಟನೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನಕಲಿಯಾಗಬಹುದು.
6. ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ರಾಸಾಯನಿಕ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಧರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪ್ಲಂಗರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕ್ರೋಮ್ ಲೇಪನವನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
7. ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಘಟಕದ ಉತ್ತಮ ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಶುದ್ಧ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ತಾಪಮಾನದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಿ. ಟಾರ್ಕ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
8. ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಗಾತ್ರ, ಗಡಸುತನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಮೂರು-ನಿರ್ದೇಶನ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳು, ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕರು, ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ತೈಲ ಪೂರೈಕೆಯ ಒತ್ತಡ, ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ತೈಲ ಪಂಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ, ಅದು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪ್ಲಂಗರ್‌ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಖಾಲಿ ಜಾಗವನ್ನು ಮೊದಲು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ. ತಿರುಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಿಖರವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಟಾರ್ಕ್ ವ್ರೆಂಚ್ ಬಳಸಿ ನಿಗದಿತ ಟಾರ್ಕ್ ಪ್ರಕಾರ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿದ್ದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಪುನಃ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕು ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.